压铸模具为什么要设置排气

压铸模具在使用过程中，要设置排气的主要原因有以下几点：

1.排除模具内空气：在铸件成型的过程中，模具内的空气是无法避免的，如果不进行排气，则空气会被困在模具内部。当铝液进入模具时，空气不能及时排除，会被夹杂在铝液与模具接触的表面上，形成气泡，从而影响铸件的质量。

2.防止模具变形：在铸件成型过程中，模具内的高温、高压环境会导致模具发生热膨胀，如果不进行排气，则模具内的空气可以形成真空，产生一个较大的压力差。这个巨大的压力差会使模具变形，甚至导致模具破裂。

3.防止浇注口死挤：在铸件成型的过程中，铝液进入模具的浇注系统，最后流入型腔。如果不进行排气，浇注系统中的空气无法及时排出，会产生浇注口死挤的现象。这时，浇注口被塞住，铝液无法流入型腔，从而导致铸件不完全成型或者根本无法形成铸件。

4.保证铸件表面质量：模具内的空气和铝液接触产生的气体会附着在模具表面上，形成气孔或气泡，影响铸件的表面质量。通过排气，可以有效避免气体附着在铸件表面上，提高铸件的表面质量。

总之，设置排气对于压铸模具的正常使用和铸件成型质量有着重要的影响。通过排气，可有效排除模具内的空气、防止模具变形、防止浇注口死挤，并保证铸件表面质量的缺陷，从而提高压铸模具的使用寿命和铸件的成型质量。